【揭秘】你知道吗?娃哈哈、蒙牛的纸箱竟是这
更新时间:2019-09-20

  随着消费者对包装外观审美的提高,纸箱客户对印刷的要求也正逐步地提高。这就要求瓦楞纸箱印刷不但有简单的文字印刷,还要有复杂的网点渐变和大幅面的实地印刷。在实际生产中,想要消除网点的扩张是不可能的。而为娃哈哈、蒙牛等大客户提供纸箱的纸箱厂就做到了这一点,他们通过减少纸箱的变形来达到控制网点扩张,从而生产出备受娃哈哈、蒙牛等大客户信赖的纸箱。而要控制网点的扩张会涉及到瓦楞纸箱生产中纸张、设备和操作员三个环节,下面我们就通过这三个环节,分析一下娃哈哈、蒙牛等大客户的纸箱,是如何克服网点的扩张印刷出来的。

  瓦楞纸箱的印刷基本都是用水性油墨。油墨是通过渗透和挥发与纸张达到结合的。若纸张的吸水性不好,油墨便难以与纸张结合,造成纸张表面有油墨颗粒;而纸张的吸水性低于40g/㎡则会造成油墨挥发不足,网点边缘有渗开的现象,在多色网点叠印时尤其明显。

  一般说来,纸张水分的高低对印刷的影响不是很明显。但当纸张水分高于15%时会使油墨的干燥时间延长,造成网点扩散导致视觉效果感觉不清晰。多色网点叠印会有色象偏差大的现象产生。所以必须控制纸板水分在8%。

  涂布纸在瓦楞纸箱的使用中越来越多,而涂布纸的吸水性差,会造成油墨渗透困难、干燥时间延长、较多油墨颗粒留在纸张表面。所以我们可以提高PH值到9.5左右,提高油墨的吸附力,再通过吹风或加热来加快油墨的干燥。

  网纹辊是印刷机的心脏,从使用效果上来看金属网纹辊和陶瓷网纹辊没有太大的区别。他们主要区别在于:相同线数的陶瓷网纹辊载墨量比金属网纹辊大;陶瓷网纹辊相对容易出现网空阻塞;陶瓷网纹辊耐用性较好。

  网纹辊的线数至少在印刷要求的线倍以上时,不会出现糊版现象。网纹辊需要定时清洗以保证它的载墨量,在网点印刷中墨量控制要尽量小才能保证网点清晰,墨量大则相反。

  刮刀与橡胶辊的区别在于:使用刮刀时,网纹辊的载墨量与印刷机车速无关。使用橡胶辊时网纹辊的载墨量随印刷机车速的提高而增大。在网点印刷中最好使用刮刀以保证墨量一致。在使用橡胶辊时要注意控制车速,特别是在重复生产时对保持墨色一致相当重要。

  瓦楞纸箱印刷机有的具有红外干燥、吹风干燥的功能,对油墨干燥起加快作用,避免因底层油墨干燥不够导致网点扩散。

  R/BAK衬垫的作用在于在瓦楞纸箱印刷中通过适当变形来减少印版的变形。衬垫包裹正包(毛绒向外)和反包(光面向外)印刷效果也是不一样的。正包印刷效果会好,R/BAK衬垫的弹性较好,反包要差点。

  印刷机操作人员的操作水平是生产的关键因素,在实际生产中要掌握好橡胶辊(刮刀)、网纹辊、印辊、压印辊之间的间隙是关键。操作步骤如下:

  1、 橡胶辊(刮刀)和网纹辊间隙一般在-2左右,上印刷版后间隙由大变小,看印刷版上墨是否均匀,有印刷版有高低,版面上不到墨,将间隙调小来解决。应在无墨区域的印刷版后面垫胶带,把印刷版垫高。防止上墨量过大,引起网点扩大。

  2、印辊和压印辊间隙则是控制印版与瓦楞纸板的压力,压力太大会使印版下口变形,网点在楞峰上扩散严重,印刷压力要控制在-1左右,不可重压。

  3、油墨调整,油墨粘度要低,网点最低涂4#杯可以控制在10秒左右,墨里加少量慢干剂,这样网点印刷比较清晰。如实4色网点叠印,就必须粘度是由低到高10到18秒,PH值从高到底9.5-8.2。

  另外,印辊和压印辊的表面要光洁,不能有墨迹和其他脏的东西。进纸部的进纸辊间隙必须恰到好处,既不能将瓦楞纸板压溃,又必须能使瓦楞纸板准确送入机器。

  在长时间生产时会出现印版上油墨有残迹而造成网点模糊,需要及时擦洗印版。生产时还要注意保持油墨的粘度、PH值的一致性,必要时添加水或助剂,最后,为了避免产生异常,经常抽捡也是非常重要的。


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